دستگاه میکس رزین ملامین
خط تولید کاغذ آغشته‌سازی ملامینه
Paper Impregnation Production Line
آغشته‌سازی کاغذ دکوراتیو با رزین‌های صنعتی برای استفاده در MDF، HDF، نئوپان و لمینت. آماده‌سازی رزین، هدایت کاغذ، خشک‌کردن و کنترل رطوبت با ساختار کاغذ و کاربرد نهایی هماهنگ می‌شوند.
مسیر تولید
از رول کاغذ تا کاغذ آماده پرس
رول کاغذ به مسیر هدایت وارد میشود و رزین ملامین یا سیستم رزین انتخابی روی آن اعمال میشود. خشک‌کردن حرارتی و کنترل رطوبت و دما، کاغذ را برای استفاده در تولید لمینت و صفحات چوبی آماده می‌کنند. آغشته‌سازی یک یا دو مرحله‌ای با محصول مورد نظر بررسی میشود.
مشخصات کاغذ و رزین، هدف رطوبت محصول و شکل خروجی، مبنای بررسی آغشته‌سازی و خشککن هستند. برنامه تولید و تعداد مراحل فرآیند نیز در انتخاب چیدمان اثر دارند.
- کاغذ ورودی
- نوع کاغذ دکوراتیو و مشخصات رول
- سیستم رزین
- ملامین یا اوره‌فرمالدهید مورد نیاز
- مراحل آغشته‌سازی
- پیکربندی یک یا دو مرحله‌ای
- وضعیت محصول
- میزان رزین و رطوبت هدف کاغذ
- شکل خروجی
- رول یا شیت و ابعاد مورد نظر
- کاربرد و برنامه تولید
- محصول لمینت و خروجی مورد نیاز
تجهیزات خط
تجهیزات مسیر تولید
انتخاب و ترتیب تجهیزات با محصول و پیکربندی پروژه هماهنگ می‌شوند.
دستگاه رول‌بازکن کاغذ
سیستم هدایت کاغذ
واحد اتصال کاغذ
دستگاه آغشته‌سازی ملامین
مرحله دوم آغشته‌سازی
دستگاه خشککن کاغذ
سیستم خنک‌کاری کاغذ
دستگاه برش رول به شیت
سیستم جمع‌آوری و چیدمان کاغذ
کاربردها
محصولات و کاربردهای خط
پیکربندی خط
هماهنگی آغشته‌سازی و خشک‌کردن کاغذ
- آغشته‌سازی یک یا دو مرحله‌ای بر اساس محصول
- انتخاب سیستم رزین متناسب با کاغذ
- کنترل میزان رزین و رطوبت کاغذ
- هماهنگی خشککن و خنک‌کاری با مسیر تولید
- برش و جمع‌آوری متناسب با شکل خروجی
- کنترل PLC مطابق پیکربندی فرآیند
پیش از انتخاب خط
انتخاب کاغذ و رزین و تعریف وضعیت خروجی، پیش از تعیین مراحل فرآیند انجام میشود.
کاغذ آغشته‌شده در چه محصولاتی استفاده میشود؟
کاغذ دکوراتیو این خط برای MDF، HDF، نئوپان و محصولات لمینت معرفی شده است. کاربرد نهایی، از صفحات کابینت تا کف‌پوش، به انتخاب کاغذ و رزین و وضعیت خروجی مورد نیاز جهت می‌دهد.
سیستم یک مرحله‌ای یا دو مرحله‌ای چگونه انتخاب میشود؟
تعداد مراحل باید با نوع کاغذ، سیستم رزین و مشخصات محصول هماهنگ شود. هر دو پیکربندی در دامنه این خط معرفی شده‌اند، اما مرحله دوم برای همه پروژه‌ها الزام نیست و در بررسی محصول تعیین میشود.
چرا کنترل رطوبت و دما در خروجی مهم است؟
پس از اعمال رزین، کاغذ از خشککن حرارتی عبور میکند و برای مصرف در مراحل بعدی آماده میشود. وضعیت رطوبت و دما باید با نیاز محصول و فرآیند پرس بعدی هماهنگ شود؛ مقدار هدف در مشخصات پروژه تعریف میشود.
برای مشاوره چه مشخصاتی از کاغذ و رزین لازم است؟
نوع کاغذ دکوراتیو، مشخصات رول، سیستم رزین، شکل خروجی و کاربرد نهایی را اعلام کنید. میزان رزین و رطوبت هدف و برنامه تولید نیز به بررسی بخش‌های آغشته‌سازی، خشک‌کردن و جمع‌آوری کمک می‌کنند.
گفت‌وگو درباره پروژه
مسیر آماده‌سازی کاغذ پروژه شما را بررسی کنیم
نوع کاغذ، رزین و وضعیت خروجی مورد نظر را معرفی کنید تا درباره مراحل آغشته‌سازی و خشک‌کردن گفت‌وگو کنیم.
+98 21 8855 4040info@novinline.com